某制造企业一台磨床的液压阀出现了运转不畅,怀疑是因为系统液压油已使用二年,可能是油品失效引发的故障,所以决定换油。但重新换了同牌号的32#抗磨液压油,仅过2天，便发生了液压阀门卡死的停机事故。经折检发现阀芯内外均粘附有一层黄色粘稠的胶状物。阀门、阀芯经清洗重新装配后，开机不到30分钟再次发生卡死现象。用户将新油、在用油及阀门上粘附的胶状物三个样品同时送到广州2024澳门2024免费原料网油品实验室检测，要求对阀门堵死故障进行诊断，实验室对三个样品分别做了红外光谱分析、光谱元素分析、微水、酸值测试、滤膜分析等，测试结果见表1

 根据上述分析结果，得出如下结论：

1、红外光谱分析显示，新油和在用油化学组分基本相同(见图1-2)。在用油外观虽然浑浊，且目测有颗粒污染，但红外光谱分析未发现本质变化。

图1 新油红外光谱图

图2在用油红外光谱图

2、在用油的酸值及元素Zn、P含量明显低于新油。一般情况下新油在使用初期酸值下降是正常的变化趋势，但本案例中新油仅使用2天，酸值即大幅下降是不正常的。经向客户了解，新油和在用油确属同批次、同牌号油，新油取自油桶，在用油取自油箱。故怀疑在用油中可能混入了碱性化合物。为证实这一推测，进行了现场查证，查证结果发现，由于密封系统泄漏，有少量碱性磨削液混入了液压油中，因混入量不多，所以红外光谱图未见明显差异，但酸值和元素Zn、P含量差别却较大。

3、对取自阀门上的胶状污染物，做了红外光谱分析（见图3），结果显示这些胶状物的化学组成与新油和在用油明显不同。

图3 胶状污染物红外光谱图

其谱图与新、旧油明显不同。在3405cm^-1、17125cm^-1、1607cm^-1、1168 cm^-1、1068 cm^-1等处有较强的吸收峰，这些峰在液压油中均不存在，其特征表明是一种含羟基和表面活性剂的化合物。考虑到样品取自磨床液压阀门系统，推断这些胶状物是混入油中的磨削液与液压油发生化学反应生成的。（因样品量太少，无法进一步分析）。

4、在用油经滤膜分析，油中有较多黑色污染颗粒和非金属污染颗粒，这些污染物均来自外界污染，由于这些污染物而导致油样外观混浊。

  根据以上分析，建议用户彻底清洗液压系统和油箱，并对清洗油进行污染度测试检验，合格后再重新加入装机油。